1.在还原性气氛中生产的刚玉刚玉砖的耐腐蚀性差

    刚玉氧化锆刚玉砖的玻璃相与高温熔融玻璃之间的接触会产生高的-粘度层。这是锆刚玉砖具有良好耐腐蚀性的关键。这就要求玻璃相具有较高的软化温度，因此，除了Al2O3，ZrO2，SiO2，NaZO之外，砖中的其他成分也应更少。然而，由于在电炉中熔化时使用石墨衬砖和石墨，将产生还原气氛。C和CO将熔体中的部分Fe203，TiO2和SiO2还原为低价氧化物，从而使成分增加。根据相比的基本原理，这将降低液体极限温度。当这种砖在高温下使用时，玻璃相的粘度大大降低，并且不能形成高粘度的保护层。玻璃相的低粘度使其更易于扩散到高温玻璃液中，因此砖中的晶相会失去粘合剂。它将掉入熔融玻璃中，这会在熔融玻璃中引起条纹和结石。

    但是，通过氧化法生产的熔融氧化锆刚玉砖不使用石墨衬砌砖。尽管石墨被用于发电，但它是通过长电弧法熔化的，因此碳与电弧中空气中的氧气结合。它可以产生二氧化碳，而不会进入熔体。通过这种方法生产的砖的碳含量小于0.005％，因此大大提高了耐腐蚀性。

    同时，用还原法制造的刚玉砖也会在玻璃中产生气泡。这是因为砖的玻璃相中的低价氧化物和诸如C的其他物质具有很强的还原性。当它们与熔融玻璃接触时，它们会吸收溶解在熔融玻璃中的氧气。这导致可溶于玻璃的气体改变其组成，并变成不易溶于玻璃液体的气体并变成气泡。例如，溶解在熔融玻璃中的SO3被还原为SO2。SO2在熔融玻璃中的溶解度低，因此成为气泡。这降低了熔融玻璃的质量。

    2.热膨胀的不规则变化

    刚玉氧化锆刚玉砖的特点是制备稳定和密集。对熔融玻璃有很强的抵抗力。ZrO2单斜晶型向ZrO2四方晶型的转变引起900-1200℃之间的异常膨胀，可作为玻璃罐窑炉烘烤和操作的参考。

    由于AZS砖中其他成分的影响，晶形转变温度在

    -50℃内波动。因此，在加热和冷却过程中，950-1150°C的温度变化不应太大，通常不超过15°C/h。

    玻璃相可以缓冲锆石的异常膨胀和收缩，以防止破裂。1970年代后期，组合物中引入了0.15％-0.20％的B2O3，因此AZS砖体内所含的玻璃相不仅具有更好的热冲击性能，而且对异常膨胀具有缓冲作用。但是，较大的温度变化或在此温度范围内反复波动也可能导致破裂。因此，在加热窑炉时，温度应稳定在950至115O℃的范围内。在温度经常变化的地方使用（例如材料开口等）时，应使用其他砖块保护外部。

    3.电绝缘

    当使用*电熔和电增强方法时，要求电砖在高温下具有良好的电绝缘。锆刚玉砖具有更好的电绝缘性，并随温度的升高而降低。可以看出，锆刚玉砖可用于生产钠钙玻璃池式炉。但是，在生产高硼硅酸盐玻璃时，使用的是AZS-41砖或锆石砖。否则，不仅功耗无法控制，而且砖会融化，功率会受损，熔融玻璃也会受到污染。

    4.导热系数

    锆刚玉砖的导热系数是粘土砖的两倍以上。因此，当使用这种池壁砖时，在液面附近所需的冷却空气量应为使用粘土砖作为池壁砖时的两倍。为了达到充分冷却的效果，可以充分发挥锆刚玉砖的优点。

    5.AZS电熔砖与AIZO3电熔砖的差

    在高温下，玻璃的耐蚀性如下：AZS-41＃>AZS-36＃>AZS-33＃>α-β-A1203，但AZS砖的耐污染性不如氧化铝电铸砖。这是因为基于氧化铝的电铸砖非常纯净。其中90％以上是Al2O3。在熔融玻璃中在砖体的表面上形成的霞石变质层的粘度不比含有Zro2的霞石变质层的粘度高。它易于熔化，因此在高温下的耐腐蚀性不如AZS熔融砖。但是，流入玻璃液的碎屑与玻璃拾取液之间的粘度差越大，则溶解和清洗越困难，氧化铝砖的霞石变质层的粘度低，容易溶解。玻璃采摘液，因此对玻璃采摘液的污染较小。